鲜食冷却机-ご飯シリーズ

よい品質よい能率

鲜食冷却机使用控菌冷却方式,将待冷却食品从高温降到常温(20-25℃)仅需3-10分钟(因食材而定),降到10℃以下需9-28分钟。鲜食冷却机相比传统冷却时间大幅缩短,最快只需传统冷却时间的1/40,高效率的冷却方式使得产量成倍增长。降温速度快,可以有效避免食物在长时间的高温状态下氧化、糊化等反应、防止细菌的滋生。

经周密计算,以XLMF-3S机型为例,综合能耗每吨16元,每公斤0.016元。

智能鲜調節システムは、冷却後に製品の表面と中心の温度が近いと一致を保証します(±2℃)、冷却プロセスは高温酸化期を迅速的に渡り,色を明るくします。ミクロ構造が破壊されないことを保証し、食感、見かけを更に良くします。細菌の繁殖期を早く過ごし、賞味期限を延ばします。

冷却時間を有効的に短縮するのは食材にもたらす利点はいろいろがあります:

1、製品が高温の中で各種の生物化学反応による制品の変質問題を発生することを避けます;

2、製品の20℃~ 50℃の細菌が急速に繁殖の温度を避け、製品の長期な新鮮度保持する生理環境条件を決めるために、製品の賞味期限を延長します。

3、細菌が繁殖していないため、防腐剤を添加する必要がない、製品を本格の「緑色食品」にします;

4、产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变,保证了消费者食用时的新鲜口感。

黴菌制御

1、菌制御プロセス設計

庫内天面が172°傾斜していることにより、水滴が食品に落ちると2次汚染を防ぎます、洗浄しやすい。

機械は国際医薬標準デザインを採用し、管路はシームレスな溶接技術を採用し、洗浄不十分死角がなく、微生物が基準値を超えないようにします。

冷熱分け貫通扉デザイン、食材を熱区から入れ、冷区から出せます。冷却前に高温の食品(無菌)は熱区から冷却機に入り、冷却過程中の食材は完全に密閉無菌状態です。冷却後、設備から製品を取り出し、きれいな作業場に入って次の加工プロセスを行います。同時に冷/熱区の空気対流交差汚染を避け、食品法の安全基準に符合します。防護レベルIP69K、有効に異物の侵入と細菌の繁殖を防止でき、洗浄は便利です。

2、管路自働的滅菌システム

蒸気の両用、蒸気は真空のエネルギーとしてのほかに、設備作動の前に、設備の分解.洗浄することができない管路を高温滅菌します。管内壁の細菌.微生物を殺し、食品が汚染されることを防止し,我々の食品の安全を保証します。

3、作業場の環境には汚染していない

第五世代鮮食冷却机は他の冷却方式と比べて、敷地面積が小さく、洗浄が簡単で、欧州IP69K衛生防護標準、洗浄不十分死角なし。工場の環境には汚染をもたらしません。無菌条件を作り、設備汚染を汚染作業場の根源にしないようにします。

省エネ

第五世代の鮮食冷却机は、スペース、人工、水、電気、蒸気を節約し、生産効率を高め、1-2年でコストを回収します。スマートな複合水冷えユニットは季節によって、運行モードの切り替えは知能的に転換、エネルギー節約します…

環速鮮食冷却はほかの冷却方式と比較と

鮮食冷却機は第二世代冷却機より47%省エネ、日本の第三世代冷却機より19%省エネ、伝統的な風冷えより94%省エネ(冬季運行モード)のエネルギー消耗が低い、電気消耗は3.4 kw / h、水消耗は0.1 ~ 0.3㎡/ h、空気圧縮消耗は0.02立方メートル/ h蒸気消耗は0~20kg/匹です。伝統的な風冷、冷却などの製品に対して、省エネルギーは約89%です。同時に省スペース、生産期間の短縮、汚染リスクの低減、食感の改善、作業場の衛生を維持します。

洗浄滅菌

EUIP69K衛生レベルより、もたらす便利さ:「製品は洗浄しやすい」「衛生的な死角はのこらない」「洗浄後に細菌は繁殖しない」。IP69Kの防護等級は、滅菌洗浄、化学洗浄、蒸気殺菌、部品の分解と洗浄、設備メンテナンスコストを下げ、細菌の繁殖を予防、生産環境に汚染をもたらしない、衛生基準はEUの現行基準を上回り、鮮食工業4.0の先駆者となります。

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