真空予冷機使用控菌冷却方式，将待冷却食品从高温降到常温仅需3-10分钟（因食材而定），降到10℃以下需9-28分钟，冷却后可按需求进行不同形式包装，生产效率大幅度提高，产量成倍增长，1-2年收回成本。高效率的冷却方式使冷却后的食品品相更佳，同时防止细菌滋生、保质期延长，更卫生！研发设计的智能汤汁冷却系统，可冷却不同种类带有汤汁的佳肴。
ホテル、ファーストフード、航空、鉄道、フェリー、即食、配送センター、レジャー食品、セントラルキッチンなどの新鮮食品の新鮮度を保つ方案。
20世纪40年代末二战结束开始，西方发达国家开始对真空预冷技术进行研究。
1948年，美国加利福尼亚州建成了世界上第一座真空预冷工厂，用于莴苣采摘后田间热的冷却。
1967年，日本科学技术厅分别在川上村、长野县的洗马和静冈县的岛田市进行了真空预冷技术试验。
20世纪七八十年代开始，荷兰、日本等国家开始正式使用真空予冷機冷却鲜花花卉。
到20世纪90年代后，国际食品界开始重新认识和研究真空预冷在食品工业生产中的应用技术。这主要是因为世界普遍频发的食品安全问题引发了各国的重视。冷却是工业化熟肉生产中危害控制的关键环节，在实际生产中，从熟制到冷却需要有一定的过渡时间，这个时间对成品的卫生质量有着至关重要的影响，因此欧美、日本等国家制定了一系列肉制品生产规范。比如美国农业部（United States Department of Agriculture，USDA）建议将未腌制的熟肉从54.4℃冷却到4℃的最长时间为300min。真空预冷技术可以使热加工后熟制的肉类产品从70℃到20℃的冷却速度比自然冷却提高20倍，比风机冷却快12倍左右，有利于在生产过程中提高生产效率，并且通过短时间内迅速冷却的方式使食品快速度过细菌容易繁殖的危险温度带，有助于保障食品卫生延长保质期。
20世纪80年代中后期，我国才开始真空技术的研究。研究主要内容有：中国农业大学对切花的研究；华南农业大学对菜心、芥蓝的真冷却过程研究；闽西大学对子芋真空预冷保鲜的研究等。
与其他的冷却方式相比，真空预冷有着众多的优势。它是世界上迄今为止最快的一种冷却方法，而且冷却食材内外温度均匀表面清洁，没有接触造成的污染。由于冷却速度快、时间短，食品不会产生由风干导致的局部干燥脱水皲裂等现象。
随着对真空预冷设备应用程度的加深，真空预冷技术开始逐渐在米饭、馒头、包子等主食产品，酱卤熏烤等肉类产品，炒菜炖菜汤汁等菜肴产品，面包蛋糕等烘焙食品中大放光彩。
初代真空予冷機一般采用旋片式真空泵加冷肼捕水器组成，需用真空泵专用油进行冷却、润滑、清洗、密封等。真空泵是用来抽取食品中蒸发出来的水汽的，捕水器无法完全将气体中的水汽彻底分离，一旦真空泵油中含有水分，将大大影响真空泵的抽气能力和使用寿命，特别是在高温熟食品冷却过程中蒸发水分含量比较高，这种情况很难避免。设备初步实现了真空预冷的功能，但是设备故障率高，需要经常更换真空泵油，且设备耗电功率较大，能源损耗严重。
初代真空予冷機一般采用旋片式真空泵加冷肼捕水器组成，需用真空泵专用油进行冷却、润滑、清洗、密封等。真空泵是用来抽取食品中蒸发出来的水汽的，捕水器无法完全将气体中的水汽彻底分离，一旦真空泵油中含有水分，将大大影响真空泵的抽气能力和使用寿命，特别是在高温熟食品冷却过程中蒸发水分含量比较高，这种情况很难避免。设备初步实现了真空预冷的功能，但是设备故障率高，需要经常更换真空泵油，且设备耗电功率较大，能源损耗严重。
作動スピードが速い、温度下降が速い;
真空システムには油がなくて、蒸気には恐れがない;
設備の作動部品が少ない、故障率が低い;
構造が簡単で、コストが低い
高速水流の沖撃は大きく、ある部品は腐りやすく、
冷却の最終温度は作動の水温と関連性が大きく、設備の運行は不安定で、冷却温度は季節に従って変化します;
水消耗が大きく、汚水処分コストが高い;
冷却限界温度が高い;
設備は食品に深刻な汚染をもたらす可能性があります。
针对上述两代产品的优缺点进行综合，开发出了第三代真空予冷機，即复合型真空予冷機，在冷却机箱体内压力较高时，使用水流喷射或水环式真空泵进行真空预冷，当箱体内压力和水蒸发量低于某一临界值时，再使用旋片泵加冷肼捕水器或罗茨式真空泵冷却。国内的主流真空予冷機厂家现在都停留在这一代设备上。
一二世代冷却機の長所を総合して、冷却速度が速いエネルギー消耗は一二世代設備に対して比較的に低い;
相対的に部品寿命を延長し、故障率を下げなす;
相対的に部品寿命を延長し、故障率を下げなす;
一二世代冷却机の構造を総合して設備の構造がブクブクして、故障点が多い;
エネルギー消費のタイプは複雑で、エネルギーの要求は高く、ただ水のジェット部品の寿命を延長して、延長の効果は有限で、依然として定期的に交換する必要があり;
真空ポンプオイルは依然として定期的に交換する必要があり、メンテナンスコストが高く、使用が面倒であり
食品汚染の問題は解決されていませんでした汚染問題の発生リスクは一二世代製品より大きい。
为了从根源上解决前三代冷却机的运行问题，开发了第四代真空予冷機蒸汽喷射型真空予冷機。
四代真空予冷機跳出了前三代冷却机的模式，使用蒸汽喷射加水环式真空泵的原理，形成了新一代的真空予冷機。
第四代真空予冷機将旋片式真空泵更换成了水环式真空泵，该种真空泵不需要真空泵油介入，只需自来水降温密封润滑即可完成抽真空的工作，再来使用蒸汽喷射系统，让蒸汽在文丘里管中射流，和食品蒸发出的蒸汽混合到一起，进入到换热器内液化成水，供给真空泵使用，抽真空速度较三代真空予冷機提升20%~50%，同时大幅度减少了设备配件的复杂程度，运行更稳定。
構造が簡単で、メンテナンスコストが低い;
真空システムには油がなくて、蒸気には恐れがない;
作動部品はただ水環式真空ポンプ1台があり、故障率が低い;
蒸汽喷射系统效率高能耗低，真空预冷速度快。
4代目冷却器は真空吸引速度が大幅に向上したため、煮汁付きの物は冷却時に沸きやすい。
設備防護等級が低く、細菌繁殖のリスクがあり、設備の洗浄難度が高く、衛生死角が多いため、長時間の使用は生産現場にある程度の汚染をもたらす。
冷水循環システムは絶えず水の排水を補い、エネルギー浪費をもたらす;
焙煎類の制品を冷却する時に膨脹、膨破現象が現れやすく、制品の販売に影響します。食品汚染のリスクは依然として存在します。
针对前四代冷却机的优缺点，设计了第五代真空予冷機，防护等级达到了IP65~IP67， 这一代真空予冷機在第四代设备的基础上，增加了“外表面卫生”的理念、整体发泡式的抑菌外壳，整机进行了防水设计。
在性能方面又使用伺服系统给真空予冷機增加了智能防飞溅系统，能够有效、精密的控制液体类物料沸腾液面高さ，实现对液体物料既快又稳定的真空预冷。伺服系统控制可以根据每一种不同的物料针对性调节，将冷却速度、能耗、蒸发损耗都控制在最佳状态。
针对烘焙类产品、米饭类产品、菜肴类产品、酱卤类产品和果蔬类产品，第五代真空予冷機针对性的开发出了烘焙、米饭、菜肴、酱卤、果蔬专用的冷却菜单。，实现了高效、快速、卫生、针对性冷却功能。
構造が簡略化され、メンテナンスコストがより低い;
高効率の水環式真空ポンプを有効にして、故障率が低くて、騒音は4世代机に対して更に低くて、設備のエネルギー効率が大幅に向上しました;
閉鎖式冷水循環システムを採用し、冷水の消耗を減少しました；
蒸気噴射システムと熱交換システムは先代より効率が高く、真空速度が速い;
システムは内外で水鉄砲、化学薬剤を使って洗浄でき、設備管路は蒸気殺菌を使って洗浄でき、衛生基準が著しく向上しました。
設備の表面は洗浄できますが、高温蒸気で直接滅菌することはできません。化学薬剤の洗浄排水の処理が面倒で、汚水処理のコストが高い;
机械の本体は机械の洗浄ができますが、しかし関連する部品、例えば電気ボックス、真空ポンプ、制御電机などの部品防護等級が異なり、無人化無差別自働洗浄ができない。
真空ポンプ排水は再利用できず,コストがかかります。
人々の生活水準の向上に伴い、近年、EUは最初に食品設備「IP69K」の概念を提出しました。
IP69K: EN 60529とDIN 40050?9で定義された熱蒸気ストロークテストに耐えます。これは水圧100 bar(1450 psi),温度80度での防護を提供します。圧力は感知器に直接適用され、30度の角度で(0、30、60、90度)進みます。それぞれの角度を30秒ずつ、計120秒(2分)続けることで、水の進入を防ぐことができます。
结合IP69K的卫生概念，提出了“真空予冷機”的理念。即在五代冷却机的设计基础上，全部IP69K护等级的紧固件、法兰、视镜、电控箱、触摸屏、真空泵、控制按钮、电缆接头等部件，真空泵用水循环使用，目标为真正的设备对空间0污染，0排放。
シェルは中国、米国、EU、日本などの国と地域が食品機械の「接触性表面」に対する要求に符合し、防護等級はIP69Kの衛生要求に符合し、つまり、機械は高温蒸気を直接使用して洗浄することができ、化学洗浄剤を使う必要はありません人工操作による設備の不安定性を有効に解決しました。
6代目はまだ概念の中にあり第6世代冷却器の設計実験は世界中で数社で行われていますが、世界の人々に会うことができるので、鮮食冷却技術が食品業界にもたらす衛生革命を期待したい。
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